Tel Çekme Kalıplarının Ultrasonik Temizlenmesi

Tel çekme kalıpları, bakır, çelik ve alüminyum telin istenen çapa ve yüzeye indirildiği hassas takımlardır. Kalıbın konik deliğindeki en küçük birikinti bile doğrudan telin çapına, yüzeyine ve üretim sürekliliğine yansır.

Çekme sırasında sert metal (tungsten karbür) ya da elmas/polikristal elmas kalıbın konik deliğinde kaçınılmaz bir kirlilik oluşur: çekme yağı ve sabun kalıntısı, kopan metal tozu (bakır tozu), bakır oksit ve diğer oksitler, karbon birikintisi. Bu tabaka deliğin giriş konisini ve kılavuz bölgesini daralttığında kalıp geometrisi bozulur. Sonuç; tel çapında sapma, yüzeyde iz ve çizik, kalıp aşınmasının hızlanması ve kopmalarla artan duruş süresidir.

Temizliği zorlaştıran nedir?

Çekme kalıbının çalışan bölgesi dar, derin ve koniktir; giriş konisi, çekme açısı ve kılavuz (bearing) bölgesi parlatılmış hassas yüzeylerdir. Bu geometri üç ayrı güçlük doğurur:

• İnatçı birikinti: Sertleşmiş sabun, metal tozu ve oksit tabakası delik yüzeyine sıkıca yapışır; yalnızca çözücüyle beklemek çoğu zaman yetmez.
• Hassas yüzey riski: Tel, iğne veya fırçayla mekanik temizlik, parlatılmış konik deliği çizerek kalıbı kalıcı olarak bozabilir.
• Ulaşılamayan derinlik: Statik ultrasonik banyo deliğin ağzını temizler, ancak dar konik deliğin derinine ulaşamaz. İçeride hapsolan hava cebi kavitasyonu engeller, çözünen kir dışarı atılamaz ve kısa sürede yeniden çöker.

MCH Rosd 170 bu sorunu nasıl çözer?

MCH Rosd 170'te sepet, istenen açı aralığında iki yöne döner ve dönerken salınım yapar. Ultrasonik etkiye eklenen bu süpürme hareketi, uygun kimyasalla birlikte çekme kalıbının konik deliğinin içine kadar işler:

• Hava tahliyesi: Kalıp 360° döndükçe delik sırayla yukarı bakar; hapsolan hava çıkar, yerini banyo sıvısı alır ve ultrasonik etki deliğin en dibine ulaşır.
• Zorlanmış akış ve pompalama: Dönme ve salınım, kimyasalı delik boyunca sürekli iter ve çeker; çözünen sabun, metal tozu ve oksit dışarı taşınır, kirli sıvının yerini taze banyo alır.

Çift frekans bu işte belirleyicidir: 27 kHz düşük frekans, ağır sabun, bakır tozu ve oksit birikintisini güçlü kavitasyonla söker; 40 kHz yüksek frekans ise parlatılmış konik delik yüzeyinde nazik ama etkili temizlik sağlar. PLC ile kontrol sayesinde farklı kalıp tipleri için ayrı program ve proses optimizasyonu sağlanır; 7 farklı sepet sayesinde farklı geometrideki parçalar aynı banyoda temizleme işlemine tabi tutulabilir. Yağ ayırma kanalı banyoyu daha uzun süre verimli tutar.

İlgili MCH Rosd 170 özellikleri

• Çift yönlü dönme ve salınımla konik delik içine süpürme etkisi (standart)
• 27 / 40 kHz çift frekanslı ultrasonik ayar
• PLC ile kontrol — farklı program ve proses optimizasyonu
• 7 farklı sepet ile farklı geometrideki parçaların aynı banyoda temizlenmesi
• İstenen ölçü ve kapasitede özel üretim

Dönme ve salınım hareketlerinin birlikte oluşturduğu süpürme etkisi sayesinde kalıbın konik deliği çok hassas biçimde temizlenir; kalıp geometrisi korunur, ömrü uzar ve çekilen telin çap ile yüzey kalitesi tutarlı hâle gelir. Yıkama sonunda kalıplar banyodan çıkarken de süpürme prosesi devrededir; konum ayarı sayesinde en az kir taşıyarak temiz çıkarlar. Böylece kopma kaynaklı duruşlar azalır, üretim ve kalite doğrudan artar.

Sektörler: Bakır tel ve kablo · Çelik ve alaşım tel · Alüminyum tel · Emaye / bobin teli · Bağlantı elemanı ve kaynak teli

Machem + Molkim — Anahtar teslim çözüm: MCH Rosd 170, Machem ve Molkim'in ortaklaşa geliştirdiği bir anahtar teslim (turn-key) çözümün parçasıdır: makine ve kimyasal tek elden, baştan sona tam proses olarak tasarlanır ve kesin çözüm hâlinde sunulur. Tüm süreç PLC ile kontrol edilir; dönme ve salınım hareketlerinin etkisiyle delikler çok hassas biçimde temizlenir ve bu da doğrudan üretim ile kalite artışına olanak sağlar.

Tel çekme kalıplarınız için MCH Rosd 170 çözümünü değerlendirmek isterseniz bizimle iletişime geçin.